В предыдущей статье мы обсуждали, как оценить стабильность туннельных шайб, изучив их структурные компоненты. В этой статье мы углубимся в важность барабанного материала, сварки и методов антикоррозии в обеспечении долговечности и надежности систем туннельных стиральных машин.
Материал барабана и сварка: важность барабанного материала
Барабан является критическим компонентом любой туннельной стиральной машины. Он подвергается непрерывному напряжению и высоким температурам, что делает материал и качество строительства важным. АCLM туннельная шайбаОсобенности барабана из нержавеющей стали толщиной 4 мм 304. Этот материал выбирается для его превосходной устойчивости к коррозии и высокой прочности растяжения, которые необходимы для поддержания структурной целостности барабана в течение длительного использования.
Для сравнения, многие другие бренды используют более тонкие барабаны из нержавеющей стали толщиной 2,7 мм - 3 мм. Хотя они могут быть достаточными для более легких нагрузок, они не идеальны для тяжелых требований промышленных прачечных. Когда туннельная шайба работает с полной мощностью, общий вес может превышать 10 тонн. В таких условиях более тонкий барабан более восприимчив к деформации и, в крайних случаях, трещины.
Усовершенствованная сварная технология
Процесс сварки также играет важную роль в долговечности барабана.CLMИспользует передовые методы сварки как на внутренних, так и на внешних поверхностях барабана, обеспечивая надежную и равномерную структуру. Эта сварка с двойной поверхностью обеспечивает дополнительную прочность и снижает вероятность слабых точек, которые могут привести к структурному отказа.
Другие бренды часто полагаются на более простые методы сварки, которые могут не предлагать такого же уровня надежности. В промышленных условиях, где машина ожидается постоянно работать, любой компромисс в качестве сварки может привести к частым проблемам технического обслуживания и простоя.
Прямо барабана и точность: поддержание прямолинейности барабана
Пряка барабана является еще одним важным фактором в обеспечении стабильности машины. АCLM 60 кг 16-камерная туннельная шайбаможет похвастаться длиной барабана 14 метров и диаметром приблизительно 1,8 метра. Учитывая эти размеры, поддержание концентричности между внутренними и внешними барабанами под полной нагрузкой имеет важное значение для предотвращения эксплуатационного дисбаланса.
Точная инженерия с роботизированными технологиями
Для достижения необходимой точности CLM использует роботизированную сварку технологии. Этот метод обеспечивает последовательные и высококачественные сварные швы, которые свободны от человеческой ошибки. После сварки барабан подвергается дальнейшей обработке с помощью точек с ЧПУ. Этот процесс помогает контролировать ошибку выполнения в пределах 0,05 мм-0,1 мм, обеспечивая, чтобы барабан оставался совершенно прямым. Такая точность имеет решающее значение для предотвращения чрезмерного износа на барабане и других механических компонентах.
Антикоррозионная технология: проблема коррозии
Фабрики прачечной часто работают в среде, характеризующихся высокими температурами и влажностью. Туннельная стиральная машина непрерывно подвергается воздействию воды и различных моющих средств, что может ускорить процесс коррозии. Если не адекватно защищен, основная рама и другие металлические компоненты могут быстро ухудшаться, что приводит к значительным затратам на техническое обслуживание и снижению срока службы машины.
Горячая оцеливание для долголетия
Основная рамка CLM-туннельной стиральной машины обрабатывается с помощью процесса оцинкования горячих укол для борьбы с коррозией. Этот метод включает в себя покрытие металла слоем цинка, который обеспечивает прочный и длительный барьер против ржавчины, гарантируя, что машины останутся без ржавчины в течение 50 лет, что является свидетельством эффективности антикоррозионных мер CLM.
Сравнение антикоррозионных методов
Напротив, многие другие бренды используют менее эффективные антикоррозионные методы, такие как распылитель или порошковое покрытие. Хотя эти методы обеспечивают некоторую защиту, они не столь долговечны, как горячий оцинкованный. Со временем краска или порошковое покрытие может ускориться, выставляя металл элементам и приводя к образованию ржавчины в течение года или двух.
Заключение
Обеспечение стабильности систем омывателей туннелей требует комплексного подхода, который включает в себя выбор высококачественных материалов, использование передовых методов строительства и реализацию эффективных антикоррозионных мер. Сосредоточив внимание на этих аспектах,CLM туннельные шайбыобеспечить надежную производительность и долговечность, что делает их отличным выбором для промышленных операций прачечной.
Оставайтесь с нами для нашей следующей статьи, где мы будем продолжать изучать другие критические факторы, которые следует учитывать при оценке туннельных шайб.
Время публикации: август-01-2024