В предыдущей статье мы обсуждали, как оценить устойчивость туннельных моек, изучая их структурные компоненты. В этой статье мы более подробно рассмотрим важность материала барабана, технологии сварки и методов защиты от коррозии для обеспечения долговечности и надежности туннельных моечных систем.
Материал барабана и технология сварки: важность материала барабана
Барабан является важнейшим компонентом любой туннельной моечной машины. Он подвергается постоянному напряжению и высоким температурам, что делает качество материала и конструкции критически важным.CLM туннельная мойкабарабан изготовлен из нержавеющей стали 304 толщиной 4 мм. Этот материал выбран из-за его превосходной устойчивости к коррозии и высокой прочности на разрыв, которые необходимы для сохранения структурной целостности барабана при длительном использовании.
Для сравнения, многие другие бренды используют более тонкие барабаны из нержавеющей стали толщиной 2,7–3 мм. Хотя их может быть достаточно для более легких загрузок, они не идеальны для тяжелых условий работы промышленных прачечных. Когда туннельная стиральная машина работает на полную мощность, общий вес может превышать 10 тонн. В таких условиях более тонкий барабан более подвержен деформации и, в крайних случаях, трещинам.
Передовые технологии сварки
Процесс сварки также играет важную роль в долговечности барабана.КЛМиспользует передовые методы сварки как на внутренней, так и на внешней поверхности барабана, обеспечивая прочную и однородную структуру. Эта двухповерхностная сварка обеспечивает дополнительную прочность и снижает вероятность слабых мест, которые могут привести к разрушению конструкции.
Другие бренды часто полагаются на более простые методы сварки, которые могут не обеспечивать тот же уровень надежности. В промышленных условиях, где машина должна работать непрерывно, любой компромисс в качестве сварки может привести к частым проблемам с обслуживанием и простоям.
Прямолинейность барабана и точное проектирование: поддержание прямолинейности барабана
Прямолинейность барабана является еще одним решающим фактором, обеспечивающим устойчивость машины.CLM 60 кг 16-камерная туннельная моечная машинаимеет длину барабана 14 метров и диаметр около 1,8 метра. Учитывая эти размеры, поддержание концентричности между внутренним и внешним барабанами при полной нагрузке имеет важное значение для предотвращения эксплуатационного дисбаланса.
Точное машиностроение с использованием робототехники
Для достижения необходимой точности CLM использует технологию роботизированной сварки. Этот метод обеспечивает последовательные и высококачественные сварные швы, свободные от человеческих ошибок. После сварки барабан проходит дополнительную обработку на токарных станках с ЧПУ. Этот процесс позволяет контролировать погрешность биения в пределах 0,05–0,1 мм, гарантируя, что барабан останется идеально прямым. Такая точность имеет решающее значение для предотвращения чрезмерного износа барабана и других механических компонентов.
Антикоррозионная технология: проблема коррозии
Прачечные часто работают в условиях высоких температур и влажности. Туннельная стиральная машина постоянно подвергается воздействию воды и различных моющих средств, что может ускорить процесс коррозии. Если не обеспечить надлежащую защиту, основная рама и другие металлические компоненты могут быстро выйти из строя, что приведет к значительным расходам на техническое обслуживание и сокращению срока службы машины.
Горячее цинкование для долговечности
Основная рама туннельной мойки CLM обработана методом горячего цинкования для борьбы с коррозией. Этот метод подразумевает покрытие металла слоем цинка, который обеспечивает прочный и долговечный барьер от ржавчины, гарантируя, что машины останутся без ржавчины до 50 лет, что является свидетельством эффективности антикоррозионных мер CLM.
Сравнение методов защиты от коррозии
Напротив, многие другие бренды используют менее эффективные методы защиты от коррозии, такие как распылительная окраска или порошковое покрытие. Хотя эти методы обеспечивают некоторую защиту, они не так долговечны, как горячее цинкование. Со временем краска или порошковое покрытие могут отколоться, подвергая металл воздействию стихии и приводя к образованию ржавчины в течение года или двух.
Заключение
Обеспечение стабильности туннельных моечных систем требует комплексного подхода, который включает выбор высококачественных материалов, применение передовых методов строительства и внедрение эффективных мер по борьбе с коррозией. Сосредоточившись на этих аспектах,CLM туннельные мойкиобеспечивают надежную работу и долговечность, что делает их отличным выбором для промышленных прачечных.
Оставайтесь с нами для прочтения нашей следующей статьи, в которой мы продолжим изучать другие важные факторы, которые следует учитывать при оценке туннельных моек.
Время публикации: 01.08.2024