В предыдущей статье мы обсуждали, как оценить стабильность туннельных шайб, исследуя их структурные компоненты. В этой статье мы углубимся в важность материала барабана, технологии сварки и методов защиты от коррозии для обеспечения долговечности и надежности туннельных моечных систем.
Материал барабана и технология сварки: важность материала барабана
Барабан является важнейшим компонентом любой туннельной моечной машины. Он подвергается постоянным нагрузкам и высоким температурам, поэтому качество материала и конструкции имеет решающее значение.туннельная мойка CLMоснащен барабаном из нержавеющей стали 304 толщиной 4 мм. Этот материал выбран из-за его превосходной устойчивости к коррозии и высокой прочности на разрыв, которые необходимы для сохранения структурной целостности барабана при длительном использовании.
Для сравнения, многие другие бренды используют более тонкие барабаны из нержавеющей стали толщиной 2,7–3 мм. Хотя их может быть достаточно для более легких загрузок, они не идеальны для тяжелых условий эксплуатации промышленных прачечных. При работе туннельной мойки на полную мощность общий вес может превышать 10 тонн. В таких условиях более тонкий барабан более подвержен деформации и, в крайнем случае, растрескиванию.
Передовые сварочные технологии
Процесс сварки также играет важную роль в долговечности барабана.КЛМиспользует передовые методы сварки как на внутренней, так и на внешней поверхности барабана, обеспечивая прочную и однородную структуру. Такая сварка двух поверхностей обеспечивает дополнительную прочность и снижает вероятность появления слабых мест, которые могут привести к разрушению конструкции.
Другие бренды часто полагаются на более простые методы сварки, которые могут не обеспечивать такой же уровень надежности. В промышленных условиях, где ожидается, что аппарат будет работать непрерывно, любое снижение качества сварки может привести к частым проблемам с обслуживанием и простоям.
Прямолинейность барабана и точное машиностроение: поддержание прямолинейности барабана
Прямолинейность барабана является еще одним решающим фактором, обеспечивающим устойчивость машины.CLM 60 кг 16-камерная туннельная моечная машинаможет похвастаться длиной барабана 14 метров и диаметром примерно 1,8 метра. Учитывая эти размеры, поддержание соосности между внутренним и внешним барабанами при полной нагрузке имеет важное значение для предотвращения эксплуатационного дисбаланса.
Точное машиностроение с робототехническими технологиями
Для достижения необходимой точности CLM использует технологию роботизированной сварки. Этот метод обеспечивает стабильные и высококачественные сварные швы без человеческих ошибок. После сварки барабан подвергается дальнейшей обработке на токарных станках с ЧПУ. Этот процесс помогает контролировать погрешность биения в пределах 0,05–0,1 мм, гарантируя, что барабан останется идеально прямым. Такая точность имеет решающее значение для предотвращения чрезмерного износа барабана и других механических компонентов.
Антикоррозионная технология: проблема коррозии
Прачечные фабрики часто работают в условиях высокой температуры и влажности. Туннельная мойка постоянно подвергается воздействию воды и различных моющих средств, которые могут ускорить процесс коррозии. Без надлежащей защиты основная рама и другие металлические компоненты могут быстро прийти в негодность, что приведет к значительным затратам на техническое обслуживание и сокращению срока службы машины.
Горячее цинкование для долговечности
Основная рама туннельной моечной машины CLM обработана методом горячего цинкования для защиты от коррозии. Этот метод включает покрытие металла слоем цинка, который обеспечивает прочный и долговечный барьер против ржавчины, гарантируя, что машины будут оставаться свободными от ржавчины до 50 лет, что является свидетельством эффективности антикоррозионных мер CLM. .
Сравнение методов защиты от коррозии
Напротив, многие другие бренды используют менее эффективные методы защиты от коррозии, такие как окраска распылением или порошковое покрытие. Хотя эти методы обеспечивают некоторую защиту, они не так долговечны, как горячее цинкование. Со временем краска или порошковое покрытие могут отслаиваться, подвергая металл воздействию непогоды и приводя к образованию ржавчины в течение года или двух.
Заключение
Обеспечение устойчивости туннельных моечных систем требует комплексного подхода, включающего выбор высококачественных материалов, использование передовых технологий строительства и реализацию эффективных антикоррозионных мер. Сосредоточив внимание на этих аспектах,Туннельные шайбы CLMобеспечивают надежную работу и долговечность, что делает их отличным выбором для промышленных прачечных.
Следите за нашей следующей статьей, в которой мы продолжим изучать другие важные факторы, которые следует учитывать при оценке туннельных моечных машин.
Время публикации: 01 августа 2024 г.