В процессе создания цифровой иинтеллектуальная прачечная фабрика, в сочетании с текущим прогрессом в развитиипрачечное оборудованиеУчитывая технологические особенности Китая и текущую рыночную ситуацию в отрасли, компания Kingstar Automation считает, что цифровая и интеллектуальная модернизация прачечных цехов должна пройти три ключевых этапа, чтобы в конечном итоге обеспечить беспилотную работу цеха.
Эти три этапа — это не просто модернизация оборудования. Это системный проект, который постепенно развивается от интеграции процессов к объединению данных, а затем к принятию интеллектуальных решений.
Плавность процесса
● В этой статье будет проанализирован первый этап. Первый этап заключается в сглаживании процесса и переходе к интеллектуальному развитию.
В условиях постоянного роста рыночного спроса и операционных затрат традиционные прачечные предприятия не могут использовать накопленный опыт и комплексный подход к управлению для обеспечения своего дальнейшего развития.
Наиболее заметное противоречие в настоящее время заключается в очевидной разобщенности и запаздывании между звеньями производственного процесса, что приводит к общей низкой эффективности, частым ошибкам и неконтролируемому росту затрат.
На этом этапе основное внимание уделяется систематической реорганизации и оптимизации процессов для полной интеграции всего рабочего процесса, от сбора и доставки белья до отгрузки готовой продукции. Выявление и устранение узких мест на каждом этапе является прочной основой для последующих цифровых и интеллектуальных обновлений.
На основе физического пути перемещения белья можно систематически разработать механизм взаимодействия между процессами. Кроме того, он может автоматически собирать и передавать данные в режиме реального времени. Весь процесс можно разбить на несколько ключевых звеньев, что позволит проводить целенаправленную оптимизацию и интеграцию каждого из них по отдельности.
Коллекция постельного белья от Linen Carts
Это отправная точка для стандартизации процесса.
● Текущее узкое место
Существующий процесс сбора и доставки в значительной степени основан на ручном подсчете и бумажных записях. Он отличается низкой эффективностью и часто приводит к ошибкам. Кроме того, он затрудняет отслеживание данных и не обеспечивает эффективной интеграции с последующими системами.
● Решение
Следует использовать стандартизированные тележки для белья с RFID-метками. Каждая тележка для белья имеет уникальный идентификатор. На входе в прачечную следует установить RFID-считыватели и терминалы, чтобы система могла автоматически определять идентификатор тележки при их въезде на территорию предприятия.
Перед тем как белье поступит в процесс сортировки, через терминал вводятся или выбираются данные о клиенте, типе белья и количестве. Система автоматически формирует заказ на прием и отправку и связывает соответствующие данные с тележками-контейнерами.
● Результат
Быстрое, безбумажное и основанное на данных управление каналами отправки и получения информации обеспечивает точность данных из источника и создает надежную основу для последующего отслеживания всего процесса.
Революция в сфере транспортных средств для перевозки льна.
● Текущее узкое место
Традиционные фургоны или нестандартные транспортные средства имеют низкую эффективность погрузки и разгрузки, высокую трудоемкость и некоторые риски для безопасности. Кроме того, погрузка и разгрузка полностью зависят от ручного труда, поэтому невозможно осуществить крупномасштабные и стандартизированные операции.
● Решение
Широкое внедрение стандартизированных фургонов с гидравлическими подъемниками позволяет механизировать погрузку и разгрузку в фургоны для перевозки белья.
Стандартизированные RFID-тележки для белья являются единственным средством перемещения белья, поэтому их характеристики должны соответствовать точкам входа последующего сортировочного и прачечного оборудования.
На этой основе прачечная должна разработать систематический план логистических маршрутов. С учетом расположения клиентов и планировки предприятия, необходимо спроектировать четкие каналы для приема и выдачи заказов, а также внутренние логистические каналы предприятия, чтобы сформировать односторонний поток и избежать перегрузки и повторной транспортировки.
● Результат
Это значительно повышает эффективность транспортировки и оборота белья, а также снижает затраты на рабочую силу. Кроме того, бесконтактный поток белья от приемки до отгрузки эффективно обеспечивает соблюдение гигиенических норм и стандартов безопасности.
Автоматизированная система сортировки грязного белья
● Текущее узкое место
Большинство предприятий по-прежнему полагаются на ручную сортировку в зоне грязного белья. Условия труда неудовлетворительные, а эффективность низкая. Кроме того, стандарты сортировки не являются едиными. Это легко приводит к ошибкам сортировки и, как следствие, влияет на выполнение последующих производственных заказов.
● Решение
Прачечные могут построить автоматизированный сортировочный центр и перемещать тележки из зоны приема непосредственно на сортировочную линию. Установленные вдоль линии каналы считывания RFID-меток могут сканировать идентификаторы тележек, поэтому система автоматически направляет сортировочное оборудование в соответствии с заданными правилами (например, клиент, тип белья, цвет). Различные тележки могут направляться в специально отведенные зоны подготовки белья к стирке или непосредственно на сортировочную платформу. Затем белье подается по конвейерной системе на специально отведенные сортировочные станции для непрерывной работы.
● Результат
Достигнута высокоэффективная и высокоточная автоматизированная сортировка грязного белья. Это значительно сокращает ручной труд и обеспечивает надежную информационную поддержку для последующего совершенствования управления процессом стирки.
Система подачи перед разбрасывающим питателем
Это комплексное решение, включающее подвесные мешки, автоматическую систему сбора и конвейерные линии.
В процессе глажки на прачечной, этап между выходом белья из прачечного оборудования и поступлением его в подающее устройство является наиболее интенсивным с точки зрения ручного вмешательства и приводит к наиболее значительным потерям эффективности. Традиционные методы часто имеют такие проблемы, как необходимость наклоняться для подъема белья, ручное встряхивание и разделение, а также временное хранение на полу. Они становятся серьезным узким местом, снижающим эффективность.
● Анализ основной проблемы
После сушки белье (особенно простыни и пододеяльники) спутывается в клубки, и его приходится расправлять вручную.
- Ручная вытяжка может повредить постельное белье и сократить срок его службы.
— Падающее на пол постельное белье вызывает вторичное загрязнение.
- Неорганизованная внутренняя логистика приводит к избыточным операциям по перемещению грузов.
Высокая трудоемкость сопряжена с рисками для здоровья на рабочем месте.
Для решения этой проблемы предлагается комплексное решение (транспортировка в подвесных мешках + автоматический сбор и сортировка + подача на конвейерную линию). Оно коренным образом перестраивает этот этап.
● Решения
- Система подвесных мешков
В ней используется замкнутая система подвесных направляющих. Белье, выходящее из сушилки, загружается непосредственно в специальные подвесные мешки. Каждый мешок представляет собой независимую транспортную единицу, они подвешиваются на направляющих и автоматически распределяются центральной системой управления по назначенным рабочим местам в зависимости от состояния производства.
На протяжении всей транспортировки белье находится в герметичной среде и изолировано от внешней среды. Это исключает риск вторичного загрязнения. Система также обеспечивает буферную емкость для балансировки производственного ритма.
- Автоматическая система сбора
Когда подвесной мешок достигает заданного положения, его дно автоматически открывается, и белье выгружается в бункер устройства захвата. Машина механически разделяет белье и выгружает его по одному. Это полностью решает проблему запутывания.
- Конвейерная система
Разделенное белье непрерывно подается к каждому рабочему месту для раскладывания. На каждом рабочем месте предусмотрена буферная платформа. Это позволяет белью естественным образом накапливаться для удобного извлечения. Высота конвейера эргономично спроектирована, поэтому операторам не нужно наклоняться.
● Комплексные эффекты
- Эффективность автоматического сбора мусора значительно выше, чем при ручном управлении.
- Отсутствие лишних операций и времени ожидания.
- Снижает вероятность повреждения постельного белья.
- Улучшает условия труда и повышает удовлетворенность сотрудников.
Эта система представляет собой не просто набор оборудования, а системную реструктуризацию традиционных процессов. Она превращает этап глажки из трудоемкого в процесс, управляемый оборудованием.
Система хранения и подачи наволочек
● Текущее узкое место
Мелкие вещи, такие как наволочки, сильно мнутся после стирки, и их автоматическое разглаживание затруднительно. Они по-прежнему в значительной степени зависят от ручной сортировки и разделения, поэтому трудозатраты высоки.
● Решение
Прачечные должны построить систему хранения и подачи наволочек с отдельной линией для глажки. Выстиранные наволочки собираются в систему, где операторы выполняют их первоначальное выравнивание и разделение на отдельные части, а затем загружают в накопительный отсек. Система непрерывно и автоматически подает их к гладильному оборудованию.
● Результат
Возможна непрерывная и автоматизированная обработка мелких предметов. Это значительно сокращает ручной труд и повышает общую эффективность.
Автоматизированная система складывания, сортировки и идентификации
● Текущее узкое место
После складывания белье необходимо рассортировать по покупателям. Ручная сортировка неэффективна и легко приводит к ошибкам.
● Решение
В задней части сортировочного цеха следует интегрировать систему идентификации REID. Когда белье проходит через зону чтения, система автоматически идентифицирует его и управляет последующим сортировочным оборудованием, направляя его в соответствующий желоб для каждого клиента.
● Результат
Она обеспечивает высокоскоростную и высокоточную автоматическую сортировку. Эффективность сортировки может достигать нескольких тысяч единиц в час, а точность приближается к 100%.
Автоматизированная система транспортировки, хранения и складирования
● Текущее узкое место
Готовое постельное белье перемещается на склад вручную. Это приводит к низкой эффективности и хаотичному управлению складом.
● Решение
Прачечным предприятиям следует использовать автоматизированные транспортные средства (AGV) или конвейерные системы для соединения зоны упаковки со складом.
● Результат
Это обеспечивает автоматизированную транспортировку и хранение. Синхронизированное обновление данных об остатках на складе способствует эффективной отгрузке.
Автоматизированная система исходящих звонков на основе данных
● Текущее узкое место
Процесс исходящих поставок основан на ручной проверке, которая отличается низкой эффективностью и часто приводит к проблемам.
● Решение
Прачечные должны установить систему считывания RFID-меток на выходе. Система считывает все метки на упаковках партиями, автоматически генерирует сопроводительный лист и сверяет его с транспортными заказами.
● Результат
Она обеспечивает автоматическое считывание, автоматическую проверку и автоматическую генерацию исходящих данных. Кроме того, она гарантирует точность и синхронизацию данных в режиме реального времени.
Благодаря этим систематическим усовершенствованиям прачечная достигнет следующих результатов:
- интеграция всего процесса
- сквозное подключение к сети передачи данных
- значительно улучшенная автоматизация
- прочная основа для последующих цифровых и интеллектуальных обновлений
Дата публикации: 02.04.2026